Wir warten nicht, was die Zukunft bringt. Wir gestalten sie selbst.
Dabei leiten uns die Vorstellungen und Anforderungen unserer Kunden an Technik und Produkt den Weg. Kombiniert mit dem exzellenten Fachwissen unserer Mitarbeiter entstehen daraus innovative, zukunftsweisende Verfahren.
Aktuelle Projekte
2023-2026: Bauteil- und Technologieentwicklung für die digitalisierte und prozessüberwachte Herstellung komplexer Schließdrahtkomponenten mit dazugehörigem QS-System "INNO-QS-SDK"
Inhalt dieses Vorhabens ist die Entwicklung eines vollautomatisierten und funktionsfähigen Fertigungsprozesses zur Herstellung von Schließdrähten mit integrierter Prozess- und Qualitätsüberwachung. Ziele sind die Reduzierung des Ausschusses und des Energieeinsatzes, Ressourcenschonung und Steigerung der Produktivität. Bestehende Herausforderungen bei der Schließdrahtherstellung sollen mithilfe innovativer optischer Überwachung im Rahmen dieses Forschungsvorhabens untersucht und gelöst werden.
2023-2024: Studie zur Entwicklung eines neuartigen Schusslegesystems für fadenverstärkte Klebebänder
Um das Ziel, die Entwicklung eines neuartigen Schusslegesystems für fadenverstärkte Klebebänder, zu realisieren, erfolgt eine Systematisierung von Verpackungsmaterialien und Klebebändern. Im Anschluss werden Technologien und deren Anforderungen systematisiert.
2019-2022: effiLoad-Entwicklung einer Forschungsfunktionsmusteranlage zur Herstellung von endkonturnahen, lastpfadgerechten und verschnittreduzierten Preformen für Hochleistungsbauteile
Ziel des Projektes ist die Entwicklung der effiLoad-Gesamtanlage und des modularen Gesamtkonzeptes der Grundmaschine für die Aufnahme der Module zum Tapelegen und der Hybridroving-Fixierung der Basisanlage. Darüber hinaus werden auf der Anlage Forschungsfunktionsmuster gefertigt.
2020-2021: Studie zur Entwicklung einer Prüfvorrichtung zur Ermittlung der Durchstichkraft bei technischen Textilien
Zielstellung der Innovationsprämie ist die Erarbeitung einer Technologiestudie und Konzeption einer Vorrichtung zur Prüfung von technischen Textilien und Ermittlung der Durchstechkraft. Hierbei ist zunächst eine Systematisierung der bereits vorhandenen Prüfvorrichtungen zu erarbeiten. Weiterhin sind Normen, welche sich bereits mit dem Thema auseinandersetzen, zu systematisieren und auszuwerten. Anschließend soll eine Prüfvorrichtung konzipiert werden, mit deren Hilfe die Prüfungen von technischen Textilien und die Ermittlung der Durchstechkraft möglich ist. Abweichende oder nicht auf der Prüfvorrichtung mögliche Prüfungen sind explizit aufzuführen.
